从 10% 到 100% 掺烧比例：众安环保生物质耦合 3 大技术路径，助力煤电低碳升级

锅炉生物质掺烧发电是指将生物质燃料与煤炭按照一定比例混合燃烧的清洁发电技术。该技术既能消纳生物质废弃物，避免资源浪费，又能替代煤炭减少二氧化碳排放，具有显著的经济与社会效益。相关实践已在多地推广应用，并得到政策支持，为城市可持续发展提供了可行路径。

锅炉生物质掺烧背景

响应国家政策：为实现碳达峰和碳中和的目标，加快构建清洁低碳新型能源体系，在《煤电低碳化改造建设行动方案（2024—2027 年）》中，要求实施煤电机组耦合生物质发电。

生物质资源丰富：据了解，我国生物质资源丰富，每年产生总量约为45.3亿吨。其中，农作物秸秆总量约7.9亿吨，畜禽粪便约30.5亿吨，林业废弃物约3.4亿吨，生活垃圾约3亿吨，其他有机废弃物约为0.5亿吨。但目前能够资源化利用的生物质资源不足5亿吨，待开发市场空间大。

企业实际需要：国家“双碳”战略下，重点用能企业面临明确的碳排放配额与减排考核。特别是对燃煤锅炉的污染物排放要求。生物质掺烧能有效降低 SO₂、NOx 等污染物排放，是现役燃煤设施满足超低排放标准、避免限产停产的重要选项之一。

核心技术与应用路径

锅炉生物质掺烧核心优势在于“无需新建锅炉”，通过对现有设备“轻量化”改造，即可满足所需。生物质废弃物来源复杂，需通过预处理环节进行专业破碎、筛分、烘干，将其处理为粒度均匀、形态规整的燃料；将处理后的生物质燃料与煤炭按比例混合，形成特性稳定的混合燃料送入锅炉燃烧，产生的蒸汽用于发电或供热，无需新建锅炉。

结合不同场景需求，轻量化改造主要分为以下三类路径：

路径一：直接耦合掺烧（最常见）

生物质料经破碎、粉碎、烘干后与煤炭混合燃烧。

优点：无需新增复杂设备、改造成本低、操作简单，适合燃煤电厂快速落地转型。

缺点：受限于混合燃料稳定性，掺烧比例通常不超过10%。

路径二：造粒耦合掺烧（适用于中小锅炉）

生物质料经破碎、粉碎、烘干后压制成颗粒燃料，与煤炭混合燃烧。

优点：造粒后燃料体积小，运输成本低，密度提升后热值均匀，燃烧更均匀，流化床掺烧比例可提高到30%-50%。

缺点：需新增破碎、干燥、成型设备，改造成本略有提高。

路径三：生物质气化耦合（技术进阶）

生物质料预处理后，在气化炉中转化为可燃气体，再输送进锅炉中与煤炭混合燃烧。

优点：气化过程可提前脱除硫、氮等杂质，燃气燃烧污染物排放远低于直接燃烧，且燃气热值稳定，易精准调控，适配各类锅炉工况。

缺点：需新增气化炉、燃气净化、输送等系统，设备投资高，对运维技术要求也高，更适合严苛的大型电站场景。

应用案例——南亚某秸秆掺烧发电项目

生物质掺烧发电的落地效果，取决于生物质预处理技术对原料处理能力。

南亚秸秆的“高纤维易缠绕”“形态不均难混烧” 两大痛点，曾是当地电厂掺烧发电的核心瓶颈 —— 人工收集的秸秆既有整捆粗料也有散碎细料，直接破碎时纤维缠绕设备频发停机，与煤混合时比例波动更是严重影响燃烧稳定性。

为此，众安环保采用 “两级破碎+智能输送” 的预处理解决方案：成捆、散状等不同形态的秸秆原料，通过金属链板输送机实现变频调速，定量输送进双轴剪切式破碎机，切断粗长纤维至50-100mm，同时配备防缠绕技术从根源解决秸秆缠绕卡料问题；经皮带输送机输送至生物质粉碎机，配合大面积可调筛网，在提升破碎效率的同时，能精准控制出料粒度，完美匹配锅炉掺烧进料标准。

秸秆预处理设备为电厂稳定掺烧提供了核心保障，也验证了我司设备对不同地域、不同品类秸秆的适配能力。 

从政策要求到企业自救，从技术路径到实践成效，锅炉生物质掺烧已成为煤电行业低碳转型的优质选择。而预处理环节作为掺烧效果的核心保障，更将凭借对不同原料特性的精准适配能力，助力更多企业实现 “环保达标 + 效益提升” 的双重目标。