全国首个绿氢耦合生物质气化制绿色甲醇项目投产，破碎预处理技术成关键

    7月15日，央视网报道全国首个绿氢耦合生物质气化制绿色甲醇项目——吉林省洮南市风电耦合生物质绿色甲醇一体化示范项目成功产出首批产品，标志着我国规模化连续生产甲醇技术实现零的突破。该项目通过创新技术将农林废弃物与风电资源转化为高附加值绿色甲醇，而生物质原料的高效预处理正是这一绿色循环的核心环节。其中，众安环保提供的生物质破碎预处理生产线，为项目原料转化提供了关键技术支持。

技术突破：从秸秆到甲醇的绿色闭环
该项目全面投产后，预计年产绿色甲醇25万吨，并计划下半年启动年产20万吨绿色甲醇及1万吨绿色航煤项目。其核心工艺通过收集生物质秸秆，经纯氧加压气化、风电制氢等技术，实现生物质能与风能的高效耦合。这一过程中，生物质原料的预处理质量直接影响后续气化效率与甲醇产量。众安环保的破碎预处理生产线通过精准破碎与智能输送，将秸秆等农林废弃物转化为符合气化炉要求的均匀物料，为绿色甲醇的规模化生产奠定基础。

众安环保方案：高效破碎预处理技术解析

                                                                                             图来源：长三角氢能微信公众号

生物质原料进入气化炉前，需经过严格的破碎处理。众安环保设计的预处理生产线采用链板输送机或抓料机自动上料，通过高强度破碎机将秸秆等原料粉碎至指定粒径，再经皮带输送机归堆或直接输送至气化炉。该系统具备三大优势：

1. 高效稳定：模块化设计适应不同原料特性，确保连续作业；
2. 智能控制：智能自动化系统，实时监测破碎粒度与输送效率；

3. 节能环保：优化动力配置与除尘设计，降低能耗与粉尘排放。

   
   

产业价值：绿色经济与能源转型的双重驱动
洮南项目的落地不仅验证了生物质气化制甲醇技术的可行性，更凸显了预处理环节在产业链中的战略地位。众安环保的技术方案通过提升原料利用率与生产效率，助力项目实现经济效益与环保目标的双赢。据测算，该项目全面投产后，每年可消纳大量农林废弃物，减少二氧化碳排放，同时为航空燃料等领域提供低碳解决方案。

未来展望：技术迭代引领绿色能源革命
随着“双碳”目标的推进，生物质能利用技术正迎来爆发式增长。众安环保将持续深耕破碎预处理领域，优化设备性能与智能化水平，为更多绿色能源项目提供定制化解决方案。从秸秆到甲醇，从废弃物到高价值产品，这场由技术创新驱动的能源革命，正在重塑中国工业的绿色未来。